316Ti (1.4571)6.35*1.25mm tubo de aço inoxidável/tubo capilar
Aço Inoxidável 316Ti 1.4571
Esta ficha técnica se aplica a chapas e tiras laminadas a quente e a frio de aço inoxidável 316Ti / 1.4571, produtos semiacabados, barras e vergalhões, fios e perfis, bem como a tubos sem costura e soldados para fins de pressão.
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm tubo de aço inoxidável/tubo capilar
Aplicativo
Invólucros de construção, portas, janelas e armaduras, módulos off-shore, contêineres e tubos para navios-tanque de produtos químicos, armazenamento e transporte terrestre de produtos químicos, alimentos e bebidas, farmácia, fibra sintética, fábricas de papel e têxteis e vasos de pressão.Devido à liga de Ti, a resistência à corrosão intergranular é garantida após a soldagem.
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm tubo de aço inoxidável/tubo capilar
Composições Químicas*
| Elemento | % Presente (na forma de produto) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Carbono (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Silício (Si) | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Manganês (Mn) | 2h00 | 2h00 | 2h00 | 2h00 |
| Fósforo (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Enxofre (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Cromo (Cr) | 16h50 – 18h50 | 16h50 – 18h50 | 16h50 – 18h50 | 16h50 – 18h50 |
| Níquel (Ni) | 10h50 – 13h50 | 10,50 – 13,502) | 10h50 – 13h50 | 10,50 – 13,502) |
| Molibdênio (Mo) | 2h00 – 2h50 | 2h00 – 2h50 | 2h00 – 2h50 | 2h00 – 2h50 |
| Titânio (Ti) | 5xC a 070 | 5xC a 070 | 5xC a 070 | 5xC a 070 |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio |
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm tubo de aço inoxidável/tubo capilar
Propriedades mecânicas (à temperatura ambiente em condição recozida)
| Formulário de produto | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Espessura (mm) Máx. | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Força de rendimento | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Resistência à tracção | RmN/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Alongamento mín.em % | A1) %min (longitudinal) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (transversal) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Energia de impacto (ISO-V) ≥ 10mm de espessura | Jmin (longitudinal) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (transversal) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Dados de referência sobre algumas propriedades físicas
| Densidade a 20°C kg/m3 | 8,0 | |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidade kN/mm2 em | 20ºC | 200 |
| 200ºC | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Condutividade Térmica W/m K a 20°C | 15 | |
| Capacidade Térmica Específica a 20°CJ/kg K | 500 | |
| Resistividade Elétrica a 20°C Ω mm2 /m | 0,75 | |
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm tubo de aço inoxidável/tubo capilar
Coeficiente de expansão térmica linear 10-6 K-1 entre 20°C e
| 100ºC | 16,5 |
|---|---|
| 200ºC | 17,5 |
| 300ºC | 18,0 |
| 400°C | 18,5 |
| 500°C | 19,0 |
Processamento / Soldagem
Os processos de soldagem padrão para este tipo de aço são:
- Soldagem TIG
- Arame sólido para soldagem MAG
- Soldagem a arco (E)
- Soldagem por feixe de laser
- Soldagem por Arco Submerso (SAW)
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm tubo de aço inoxidável/tubo capilar
Ao escolher o metal de adição, a tensão de corrosão também deve ser considerada.O uso de um metal de adição com liga superior pode ser necessário devido à estrutura fundida do metal de solda.Não é necessário pré-aquecimento para este aço.Normalmente não é utilizado tratamento térmico após a soldagem.Os aços austeníticos possuem apenas 30% da condutividade térmica dos aços não ligados.Seu ponto de fusão é inferior ao dos aços não ligados, portanto, os aços austeníticos devem ser soldados com menor aporte térmico do que os aços não ligados.Para evitar o superaquecimento ou a queima de chapas mais finas, é necessário aplicar uma velocidade de soldagem mais alta.Placas de apoio de cobre para rejeição de calor mais rápida são funcionais, ao passo que, para evitar rachaduras no metal de solda, não é permitido fundir a superfície da placa de apoio de cobre.Este aço tem um coeficiente de expansão térmica extensivamente mais alto que o aço não ligado.Em conexão com uma pior condutividade térmica, é de se esperar uma maior distorção.Ao soldar 1.4571, todos os procedimentos que funcionam contra esta distorção (por exemplo, soldagem em sequência back-step, soldagem alternada em lados opostos com solda de topo em V duplo, atribuição de dois soldadores quando os componentes são adequadamente grandes) devem ser respeitados notavelmente.Para espessuras de produto acima de 12 mm, a solda de topo em V duplo deve ser preferida em vez de uma solda de topo em V único.O ângulo incluído deve ser de 60° – 70°, quando se utiliza soldagem MIG cerca de 50° é suficiente.Deve-se evitar o acúmulo de cordões de solda.Os pontos de solda devem ser fixados com distâncias relativamente mais curtas entre si (significativamente mais curtas do que as dos aços não ligados), a fim de evitar fortes deformações, encolhimento ou descamação dos pontos de solda.As tachas devem ser posteriormente lixadas ou pelo menos estar livres de rachaduras.1.4571 em conexão com metal de solda austenítico e entrada de calor muito alta, existe a dependência de formar trincas por calor.o vício em trincas térmicas pode ser confinado, caso o metal de solda apresente menor teor de ferrita (ferrita delta).Teores de ferrita de até 10% têm um efeito favorável e geralmente não afetam a resistência à corrosão.A camada mais fina possível deve ser soldada (técnica de stringer bead) porque uma velocidade de resfriamento mais alta diminui a dependência de trincas a quente.Um resfriamento preferencialmente rápido também deve ser aspirado durante a soldagem, para evitar a vulnerabilidade à corrosão e fragilização intergranular.1.4571 é muito adequado para soldagem por feixe de laser (soldabilidade A de acordo com o boletim DVS 3203, parte 3).Com uma largura de ranhura de soldagem menor que 0,3 mm, respectivamente, e espessura do produto de 0,1 mm, o uso de metais de adição não é necessário.Com ranhuras de soldagem maiores, um metal semelhante pode ser usado.Ao evitar a oxidação com a superfície da costura durante a soldagem por feixe de laser através da soldagem backhand aplicável, por exemplo, Hélio como gás inerte, a costura de soldagem é tão resistente à corrosão quanto o metal base.Não existe risco de trinca a quente para a costura de soldagem ao escolher um processo aplicável.1.4571 também é adequado para corte por fusão de feixe de laser com nitrogênio ou corte por chama com oxigênio.As bordas cortadas possuem apenas pequenas zonas afetadas pelo calor e geralmente estão livres de microfissuras e, portanto, são bem moldáveis.Ao escolher um processo aplicável, as bordas cortadas por fusão podem ser convertidas diretamente.Especialmente, eles podem ser soldados sem qualquer preparação adicional.Ao processar apenas ferramentas inoxidáveis como escovas de aço, bits pneumáticos e assim por diante são permitidos, para não comprometer a passivação.Deve-se negligenciar a marcação dentro da zona da costura de soldagem com parafusos oleosos ou giz de cera indicando temperatura.A alta resistência à corrosão deste aço inoxidável baseia-se na formação de uma camada passiva homogênea e compacta na superfície.Cores de recozimento, incrustações, resíduos de escória, restos de ferro, respingos e similares devem ser removidos, para não destruir a camada passiva.Para a limpeza da superfície podem ser aplicados os processos de escovação, lixamento, decapagem ou jateamento (areia de sílica isenta de ferro ou esferas de vidro).Para escovar apenas podem ser utilizadas escovas de aço inoxidável.A decapagem da área de costura previamente escovada é realizada por imersão e pulverização, no entanto, muitas vezes são utilizadas pastas ou soluções de decapagem.Após a decapagem, deve-se fazer uma lavagem cuidadosa com água.
Observação
Quando temperado, o material pode ser ligeiramente magnetizável.Com o aumento da conformação a frio, a magnetizabilidade aumenta.
Nota importante
As informações fornecidas nesta ficha técnica sobre a condição ou usabilidade dos materiais e produtos não constituem garantia de suas propriedades, mas funcionam como uma descrição.As informações que fornecemos a título de aconselhamento estão em conformidade com as experiências do fabricante e também com as nossas.Não podemos dar garantia quanto aos resultados do processamento e aplicação dos produtos.
