Ao formar em uma matriz progressiva, a pressão da peça, as condições de prensagem e o material de partida afetam a capacidade de obter resultados de trefilação estáveis e sem rugas.
P: Fazemos o copo em aço inoxidável 304.Na primeira estação do molde progressivo, desenhamos cerca de 0,75 polegadas de profundidade.Quando verifico a espessura do perímetro do flange de topo, ela pode variar em 0,003 polegadas de um lado para o outro.Cada hit é diferente e não aparece no mesmo lugar.Disseram-me que tinha algo a ver com o processamento da matéria-prima, provavelmente a borda externa do carretel principal.Como podemos obter uma xícara de formato constante e sem vincos?
R: Vejo que sua pergunta levanta duas questões: a primeira são as variações que você obtém no processo de desenho e a segunda é o material de origem e suas especificações.
O primeiro problema é uma falha fundamental no design da ferramenta, então vamos repassar o básico.Enrugamentos periódicos e flutuações na espessura dos flanges do copo após o estiramento indicam ferramentas de colagem insuficientes em sua estação de estiramento progressivo de matrizes.Sem ver o projeto da sua matriz, eu teria que assumir que os raios do punção e da matriz e suas respectivas folgas atendem a todos os parâmetros de projeto padrão.
Durante o processo de trefilação, a peça de trabalho é mantida entre a matriz de trefilação e o suporte de borda, enquanto o punção de trefilação puxa o material para dentro da matriz de trefilação, puxando-o ao longo do raio de trefilação para formar a casca.Forte atrito ocorre entre o molde e o suporte da peça.Durante este processo, o material é submetido a compressão transversal, o que resulta em enrugamento e alongamento radial à medida que o suporte da borda interrompe o fluxo do material.Se a pressão de vedação for muito alta, o material quebrará sob a força de tração do punção.Se estiver muito baixo, aparecerão rugas.
Uma operação de trefilação bem-sucedida não pode exceder o limite entre o diâmetro do casco e o diâmetro da peça.Este limite depende do alongamento percentual do material.A regra geral é pintar 55% a 60% na primeira vez e 20% em cada vez depois disso.Na fig.1 mostra a fórmula padrão para calcular a pressão da pré-forma necessária para o alongamento (eu sempre adiciono pelo menos 30% de força extra como fator de segurança. Isso pode ser reduzido se necessário, mas é difícil aumentar após a conclusão do projeto).
A pressão do tarugo p é 2,5 N/mm2 para aço, 2,0-2,4 N/mm2 para liga de cobre e 1,2-1,5 N/mm2 para liga de alumínio.
As diferenças na espessura do flange também podem indicar que o projeto da sua ferramenta não é forte o suficiente.A sapata do molde deve ser espessa o suficiente para suportar a tensão sem dobrar.O suporte sob a sapata deve ser de aço resistente e os pinos-guia das ferramentas devem ser grandes o suficiente para evitar movimentos laterais das ferramentas superiores e inferiores durante o alongamento.
Veja também suas novidades.Se as guias de prensa estiverem gastas e soltas, você não terá sucesso, não importa quão fortes sejam suas ferramentas.Verifique o empurrador da prensa para ter certeza de que está correto e quadrado em toda a extensão do curso da prensa.Certifique-se de que o lubrificante de desenho esteja filtrado e em boas condições e que a ferramenta esteja aplicando a quantidade correta e a posição correta do bico.Todas as ferramentas de impressão são cuidadosamente verificadas para garantir acabamento superficial, cobertura e simetria adequados.E preste atenção especial ao desenho dos raios, eles devem ter geometria perfeita e limpeza superficial.
Além disso, embora os clientes tendam a pensar que 304L e 304 padrão são intercambiáveis, 304L é a melhor escolha para alongamento.L significa baixo carbono, o que dá ao 304L um limite de escoamento de 0,2% de 35 KSI, enquanto 304 tem um limite de escoamento de 0,2% de 42 KSI.Com um limite de escoamento 16% menor, o 304L requer menos força para deformar e segurar o molde durante o processo de moldagem.É mais fácil de usar.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal é a única publicação comercial dedicada exclusivamente às necessidades do mercado de estamparia metálica.Desde 1989, a publicação tem se dedicado a tecnologias de ponta, tendências do setor, melhores práticas e novidades para ajudar os profissionais de estamparia a administrar seus negócios com mais eficiência.
O acesso digital completo ao FABRICADOR já está disponível, proporcionando acesso fácil a recursos valiosos da indústria.
O acesso digital completo ao The Tube & Pipe Journal já está disponível, proporcionando acesso fácil a recursos valiosos do setor.
Aproveite o acesso digital completo ao STAMPING Journal, o jornal do mercado de estamparia de metais com os mais recentes avanços tecnológicos, melhores práticas e notícias do setor.
O acesso total à edição digital do The Fabricator en Español já está disponível, proporcionando acesso fácil a recursos valiosos do setor.
Na primeira parte de nossa série de duas partes, o artista de metal e soldador Ray Ripple se junta ao apresentador Dan Davis…
Horário da postagem: 03 de janeiro de 2023