Tubo de alumínio 6063/T5
A liga de alumínio 6063 é amplamente utilizada na construção de portas, janelas e esquadrias de parede cortina de alumínio.É um modelo comum de liga de alumínio.
Descrição do produto
liga de alumínio 6063
A liga de alumínio 6063 é amplamente utilizada na construção de portas, janelas e esquadrias de parede cortina de alumínio.É um modelo comum de liga de alumínio.
- Nome chinês: liga de alumínio 6063
- Uso: Construção de portas, janelas e molduras de parede cortina de alumínio
- Composição: AL-Mg-Si
Introdução
A fim de garantir que portas, janelas e paredes cortina tenham alta resistência à pressão do vento, desempenho de montagem, resistência à corrosão e desempenho de decoração, os requisitos para o desempenho abrangente de perfis de liga de alumínio são muito mais elevados do que os padrões para perfis industriais.Dentro da faixa de composição da liga de alumínio 6063 especificada na norma nacional GB/T3190, diferentes valores da composição química resultarão em diferentes características do material.Quando a composição química tem uma faixa grande, a diferença de desempenho irá flutuar em uma faixa grande., Para que o desempenho abrangente do perfil fique fora de controle.
Composição química
A composição química da liga de alumínio 6063 tornou-se a parte mais importante da produção de perfis de construção em liga de alumínio de alta qualidade.
impacto no desempenho
A liga de alumínio 6063 é uma liga reforçada e tratável termicamente de resistência média da série AL-Mg-Si.Mg e Si são os principais elementos de liga.A principal tarefa de otimizar a composição química é determinar a porcentagem de Mg e Si (fração de massa, a mesma abaixo).
1.O papel e a influência de 1Mg Mg e Si formam a fase de fortalecimento Mg2Si.Quanto maior o teor de Mg, maior a quantidade de Mg2Si, maior o efeito de fortalecimento do tratamento térmico, maior a resistência à tração do perfil e maior a resistência à deformação.Aumentada, a plasticidade da liga diminui, o desempenho do processamento deteriora-se e a resistência à corrosão deteriora-se.
2.1.2 O papel e a influência do Si A quantidade de Si deve permitir que todo o Mg da liga exista na forma da fase Mg2Si para garantir que o papel do Mg seja plenamente exercido.À medida que o teor de Si aumenta, os grãos da liga tornam-se mais finos, a fluidez do metal aumenta, o desempenho da fundição melhora, o efeito de fortalecimento do tratamento térmico aumenta, a resistência à tração do perfil aumenta, a plasticidade diminui e a resistência à corrosão se deteriora.
3.Seleção de conteúdo
4.2.Determinação da quantidade de 1Mg2Si
5.2.1.1 O papel da fase Mg2Si na liga O Mg2Si pode ser dissolvido ou precipitado na liga com mudanças de temperatura e existe na liga em diferentes formas: (1) Fase dispersa β'' Fase Mg2Si precipitada em solução sólida Dispersiva as partículas são uma fase instável que crescerá com o aumento da temperatura.(2) A fase de transição β'é uma fase intermediária metaestável formada pelo crescimento de β'', que também crescerá com o aumento da temperatura.(3) A fase precipitada β é uma fase estável formada pelo crescimento da fase β', que está principalmente concentrada nos limites dos grãos e nos limites dos dendritos.O efeito de fortalecimento da fase Mg2Si ocorre quando ela está no estado de fase dispersa β'', o processo de mudança da fase β para a fase β'' é o processo de fortalecimento e vice-versa é o processo de amolecimento.
2.1.2 Seleção da quantidade de Mg2Si O efeito de fortalecimento do tratamento térmico da liga de alumínio 6063 aumenta com o aumento da quantidade de Mg2Si.Quando a quantidade de Mg2Si está na faixa de 0,71% a 1,03%, sua resistência à tração aumenta aproximadamente linearmente com o aumento da quantidade de Mg2Si, mas a resistência à deformação também aumenta, dificultando o processamento.Porém, quando a quantidade de Mg2Si é inferior a 0,72%, para produtos com pequeno coeficiente de extrusão (menor ou igual a 30), o valor da resistência à tração pode não atender aos requisitos da norma.Quando a quantidade de Mg2Si ultrapassa 0,9%, a plasticidade da liga tende a diminuir.O padrão GB/T5237.1-2000 exige que o σb do perfil T5 da liga de alumínio 6063 seja ≥160MPa, e o perfil T6 σb≥205MPa, o que é comprovado pela prática.A resistência à tração da liga pode atingir até 260MPa.No entanto, existem muitos fatores que influenciam a produção em massa e é impossível garantir que todos atinjam um nível tão elevado.Considerações abrangentes, o perfil deve ter alta resistência para garantir que o produto atenda aos requisitos da norma, mas também para tornar a liga fácil de extrusar, o que contribui para melhorar a eficiência da produção.Quando projetamos a resistência da liga, consideramos 200MPa como valor de projeto para o perfil entregue no estado T5.Pode-se observar na Figura 1 que quando a resistência à tração é de cerca de 200 MPa, a quantidade de Mg2Si é de cerca de 0,8%.Para o perfil no estado T6, tomamos o valor de projeto da resistência à tração como 230 MPa, e a quantidade de Mg2Si é aumentada para 0,95.%.
2.1.3 Determinação do teor de Mg Uma vez determinada a quantidade de Mg2Si, o teor de Mg pode ser calculado da seguinte forma: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Determinação do teor de Si O teor de Si deve atender ao requisito de que todo Mg forma Mg2Si.Como a proporção de massa atômica relativa de Mg e Si em Mg2Si é Mg/Si=1,73, a quantidade básica de Si é Si base=Mg/1,73.No entanto, a prática provou que se a base de Si for usada para dosagem, a resistência à tração da liga produzida é frequentemente baixa e não qualificada.Obviamente é causado por quantidade insuficiente de Mg2Si na liga.A razão é que os elementos de impureza como Fe e Mn na liga roubam Si.Por exemplo, o Fe pode formar um composto ALFeSi com o Si.Portanto, deve haver excesso de Si na liga para compensar a perda de Si.O excesso de Si na liga também desempenhará um papel complementar na melhoria da resistência à tração.O aumento na resistência à tração da liga é a soma das contribuições de Mg2Si e excesso de Si.Quando o teor de Fe na liga é alto, o Si também pode reduzir os efeitos adversos do Fe.Contudo, uma vez que o Si reduzirá a plasticidade e a resistência à corrosão da liga, o excesso de Si deverá ser razoavelmente controlado.Com base na experiência real, nossa fábrica acredita que é melhor escolher a quantidade de excesso de Si na faixa de 0,09% a 0,13%.O teor de Si na liga deve ser: Si%=(Si base + Si over)%
Faixa de controle
3.1 A faixa de controle do Mg Mg é um metal inflamável, que será queimado durante a operação de fundição.Ao determinar a faixa de controle do Mg, o erro causado pela queima deve ser considerado, mas não deve ser muito amplo para evitar que o desempenho da liga fique fora de controle.Com base na experiência e no nível dos ingredientes de nossa fábrica, fundição e testes de laboratório, controlamos a faixa de flutuação do Mg dentro de 0,04%, o perfil T5 é de 0,47% a 0,50% e o perfil T6 é de 0,57% a 0,50%.60%.
3.2 A faixa de controle do Si Quando a faixa de Mg é determinada, a faixa de controle do Si pode ser determinada pela razão Mg/Si.Como a fábrica controla o Si de 0,09% a 0,13%, o Mg/Si deve ser controlado entre 1,18 e 1,32.
3.3 A faixa de seleção da composição química dos perfis de estado T5 e T6 da liga de alumínio 36063.Se quiser alterar a composição da liga, por exemplo, se quiser aumentar a quantidade de Mg2Si para 0,95%, de modo a facilitar a produção de perfis T6, pode mover o Mg até uma posição de cerca de 0,6% ao longo da parte superior e limites inferiores de Si.Neste momento, Si é cerca de 0,46%, Si é 0,11% e Mg/Si é 1.
3.4 Observações finais De acordo com a experiência de nossa fábrica, a quantidade de Mg2Si nos perfis de liga de alumínio 6063 é controlada na faixa de 0,75% a 0,80%, o que pode atender totalmente aos requisitos de propriedades mecânicas.No caso de um coeficiente de extrusão normal (maior ou igual a 30), a resistência à tração do perfil está na faixa de 200-240 MPa.No entanto, controlar a liga desta forma não só apresenta boa plasticidade, fácil extrusão, alta resistência à corrosão e bom desempenho de tratamento de superfície, mas também economiza elementos de liga.No entanto, atenção especial deve ser dada ao controle rigoroso da impureza Fe.Se o teor de Fe for muito alto, a força de extrusão aumentará, a qualidade da superfície do material extrudado se deteriorará, a diferença de cor da oxidação anódica aumentará, a cor ficará escura e opaca e o Fe também reduzirá a plasticidade e a resistência à corrosão. da liga.A prática provou que é ideal controlar o teor de Fe na faixa de 0,15% a 0,25%.
Composição química
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Margem |
Propriedades mecânicas:
- Resistência à tração σb (MPa): ≥205
- Tensão de alongamento σp0.2 (MPa): ≥170
- Alongamento δ5 (%): ≥7
Corrosão superficial
O comportamento de corrosão dos perfis de liga de alumínio 6063 causado pelo silício pode ser evitado e controlado.Desde que a compra de matérias-primas e a composição da liga sejam efetivamente controladas, a proporção de magnésio para silício é garantida na faixa de 1,3 a 1,7, e os parâmetros de cada processo são rigorosamente controlados., Para evitar a segregação e liberação de silício, tente fazer com que o silício e o magnésio formem uma fase benéfica de fortalecimento do Mg2Si.
Se você encontrar esse tipo de manchas de corrosão de silício, preste atenção especial ao tratamento de superfície.No processo de desengorduramento e desengorduramento, tente usar fluido de banho alcalino fraco.Se as condições não forem permitidas, você também deve mergulhar no fluido desengordurante ácido por um período de tempo.Tente encurtá-lo tanto quanto possível (o perfil de liga de alumínio qualificado pode ser colocado na solução desengordurante ácida por 20-30 minutos, e o perfil problemático só pode ser colocado por 1 a 3 minutos), e o valor de pH do subsequente a água de lavagem deve ser mais alta (pH> 4, controle o teor de Cl), prolongar o tempo de corrosão tanto quanto possível no processo de corrosão alcalina e usar solução de luminescência de ácido nítrico ao neutralizar a luz.Quando o ácido sulfúrico anodiza, ele deve ser energizado e oxidado o mais rápido possível, para que os pontos de corrosão cinza escuro causados pelo silício não sejam óbvios e possam atender aos requisitos de uso.
Exibição de detalhes
Horário da postagem: 28 de novembro de 2022