Um trocador de calor é um dispositivo de transferência de calor usado para transferência de energia térmica interna entre dois ou mais fluidos disponíveis em diferentes temperaturas.A tubulação ou tubo é um constituinte crucial do trocador de calor, através do qual os fluidos fluem.Como os trocadores de calor podem ser usados em processos, energia, petróleo, transporte, ar condicionado, refrigeração, criogênico, recuperação de calor, combustíveis alternativos e outras indústrias, os tubos trocadores de calor também podem ser classificados de acordo como tubos de radiadores, regeneradores, condensadores, superaquecedores , pré-aquecedores, resfriadores, evaporadores e caldeiras.Os tubos do trocador de calor podem ser fornecidos em tipo reto, tipo dobrado em U, tipo espiral ou estilo serpentina.Geralmente, são tubos sem costura ou soldados disponíveis nos diâmetros externos entre 12,7 mm e 60,3 mm com parede relativamente fina.Os tubos são geralmente unidos ao espelho através de um processo de laminação ou soldagem.Em alguns casos, é aplicável tubo capilar ou tubo de grande diâmetro.O tubo pode ser fornecido com aletas (tubo com aletas) que proporcionam maior eficiência de transferência de calor.
1. Seleção de material para tubulação do trocador de calor
Na prática de engenharia, a seleção de materiais para a tubulação do trocador de calor deve ser conduzida rigorosamente.Geralmente, a tubulação deve estar em conformidade com as especificações fornecidas na Seção II do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão.A seleção do material deve ser baseada em uma consideração geral e no cálculo da pressão de trabalho, temperatura, vazão, corrosão, erosão, trabalhabilidade, eficiência de custos, viscosidade, design e outros ambientes.Normalmente, a tubulação do trocador de calor pode ser fornecida em materiais metálicos ferrosos ou não ferrosos, que podem ser classificados como aço carbono, aço de baixa liga, aço inoxidável, aço inoxidável duplex, liga de níquel, liga de titânio, liga de cobre, liga de alumínio, tântalo e zircônio, etc.
As especificações padrão dos materiais incluem: ASTM A178, A179, A209, A210, A213, A214, A249, A250, A268, A334, A423, A450, A789, A790, A803, A1016;ASTM B75, B111, B135, B161, B165, B167, B210, B221, B234, B251, B315, B338, B359, B395, B407, B423, B444, B466, B468, B515, B516, B523, B535, B543, B 622 .B626, B668, B674, B676, B677, B690, B704, B729, B751 e B829.A composição química, as propriedades mecânicas e o tratamento térmico devem estar em conformidade com os padrões acima mencionados, respectivamente.A tubulação do trocador de calor pode ser produzida por processo quente ou frio.Além disso, o procedimento de trabalho a quente produz uma película preta fina e áspera de óxido de ferro magnético em sua superfície.Este tipo de filme é frequentemente chamado de “escala de moinho”, que deve ser posteriormente removida por um procedimento de torneamento, polimento ou decapagem.
2. Teste e Inspeção
Testes padrão e inspeção em tubos de trocadores de calor geralmente incluem exame visual, inspeção dimensional, teste de correntes parasitas, teste de pressão hidrostática, teste pneumático ar-subaquático, teste de partículas magnéticas, teste ultrassônico, testes de corrosão, testes mecânicos (incluindo tração, alargamento, achatamento, e testes de achatamento reverso), análise química (PMI) e inspeção por raios X nas soldas (se houver).
Horário da postagem: 28 de novembro de 2022